Press Hydroforming Tabung CNC 4000 Ton
Peralatan hydroforming hidrolik bertekanan tinggi otomatis untuk produksi komponen otomotif dan bagian tabung logam industri lainnya.
Press hydroforming tabung CNC 4000 ton ini digunakan untuk memproduksi komponen struktural tubular ringan dan berdaya tahan tinggi, terutama untuk aplikasi otomotif dan industri. Desainnya difokuskan untuk memenuhi tuntutan produksi saat ini terkait pengurangan bobot, peningkatan kualitas komponen, dan efisiensi yang lebih tinggi. Seiring dengan peralihan hydroforming tabung menuju lini produksi yang lebih besar, fleksibel, dan otomatis, kontrol tekanan ultra-tinggi yang presisi serta sistem servo-hidrolik memegang peranan penting dalam performa keseluruhan.Fitur utama press hydroforming tabung CNC meliputi:
- Kemampuan Tekanan Ultra-Tinggi
Setiap press hydroforming dilengkapi dengan dua silinder intensifier, memungkinkan tekanan internal mencapai hingga 400 MPa. Tingkat tekanan ini memungkinkan press hydroforming tabung menangani komponen kompleks dengan deformasi besar dan kekuatan luluh tinggi. - Kontrol Tekanan Presisi
Kontrol tekanan pada silinder intensifier dijaga dalam kisaran ±0,5 MPa, memenuhi persyaratan presisi untuk proses hydroforming tabung. - Kontrol Perpindahan Tingkat Mikron
Sensor perpindahan silinder dapat mendeteksi gerakan dengan resolusi hingga 0,001 mm. Selama operasi, akurasi pemposisian aktual silinder samping dikontrol dalam ±0,1 mm, mendukung pemberian material yang presisi selama pembentukan. - Kontrol Servo-Hidrolik Efisien
Setiap silinder hidrolik digerakkan oleh sistem kontrol servo independen, dengan kecepatan hingga 110 mm/s. Dibandingkan dengan kontrol servo-valve konvensional, kontrol servo-hidrolik bereaksi lebih cepat dan memberikan efisiensi lebih baik sambil menjaga biaya pada tingkat yang sebanding.
| Item | Unit | Nilai / Spesifikasi | Keterangan | |
| Gaya nominal | KN | 40000 | ||
| Gaya pengembalian | KN | ≥1600 | ||
| Tekanan sistem hidrolik | MPa | 25 | ||
| Gaya silinder samping | KN | 2500×4 | Dua silinder per sisi (kiri & kanan) | |
| Stroke silinder utama | mm | 600 | ||
| Stroke silinder samping | mm | 180 | ||
| Bukaan siang maksimum (Max. daylight opening) | mm | 1350 | ||
| Akurasi silinder utama dan silinder samping (Main cylinder pressing & side cylinder slow-feed control accuracy) | mm | ±0.05 | Resolusi perpindahan: 0,01 mm; akurasi dijamin oleh program kontrol pengguna | |
| Jarak pusat silinder samping (Side cylinder center distance) | mm | 830 | ||
| Daya motor utama | KW | 2×75 / 4×63.5 | Pompa gigi ganda; motor servo | |
| Ukuran meja kerja efektif | Kiri ke kanan | mm | 2700 | Jarak antara permukaan silinder samping kiri dan kanan: 2700 |
| Depan ke belakang | mm | 1800 | ||
| Kecepatan penutupan cetakan (Die closing speed) | Pendekatan cepat | mm/s | sekitar 300 | Tanpa beban |
| Pendekatan lambat | mm/s | 28 | Tanpa beban; stroke 15 mm | |
| Kecepatan tekan | mm/s | 14 | Selama penutupan cetakan | |
| Kecepatan pengembalian | mm/s | sekitar 220 | ||
| Kecepatan silinder samping | Pendekatan cepat | mm/s | 100 | Tanpa beban |
| Pendekatan lambat | mm/s | 29 | Dengan beban: 25 MPa; stroke 80 mm | |
| Kecepatan pengembalian | mm/s | 90 | Tanpa beban | |
| Intensifier cylinder speed | Pendekatan cepat | mm/s | 49 | Tanpa beban |
| Pendekatan lambat | mm/s | 30 | Dengan beban: 25 MPa; stroke 400 mm | |
Konsumsi Energi
Motor servo digunakan di seluruh press hydroforming CNC, menghasilkan konsumsi daya yang lebih rendah dan tingkat kebisingan operasi yang berkurang.
Efisiensi Biaya
Produksi tanpa pengawas dengan langkah pemrosesan terintegrasi meningkatkan pemanfaatan material dan membantu mengendalikan biaya produksi secara keseluruhan.
Efisiensi Produksi
Press hydroforming menggunakan pengaturan cetakan ganda, menghasilkan dua komponen per siklus untuk meningkatkan efisiensi output.
Kontrol Cerdas
Sistem kontrol servo berbasis bus Beckhoff EtherCAT digunakan, memberikan komunikasi cepat dan pemrosesan data yang efisien sepanjang proses produksi.
Kontrol Presisi
Sistem servo-hidrolik presisi tinggi diterapkan, dengan akurasi kontrol dijaga dalam ±0,1 mm untuk mendukung hasil pembentukan yang stabil dan konsisten.
- Akurasi Pemberian Material
Akurasi perpindahan pemberian: 0,01 mm
Akurasi stroke pembentukan: 0,02 mm - Akurasi Kontrol Tekanan Internal
Perbedaan waktu sinkronisasi antara tekanan internal dan pemberian material: 0,002 detik - Akurasi penekanan dalam cetakan (In-die punching accuracy)
RWaktu respons antara penekanan, tekanan, dan sumbu pemberian: 0,002 detik
Akurasi diameter lubang: ≤ 0,2 mm
Akurasi posisi lubang: ≤ 0,4 mm - Akurasi Pembentukan Komponen Jadi
Toleransi profil: ≤ 0,4 mm
Tingkat penipisan dinding: < 15%